Сравнение тамбурата, МДФ и ЛДСП: какой материал лучше для изготовления мебели?

При выборе материала для изготовления мебели один из первых вопросов, который необходимо решить производителю, – подбор материалов и фурнитуры. От этого зависит и конечная цена изделия, и его качество, и внешний вид. В этой статье мы проведем подробное сравнение самых популярных материалов для изготовления мебели – ЛДСП и МДФ – с тамбуратом. Сравним технические характеристики и свойства этих материалов. Разобраться в этом нам поможет Александр Турчанинов, инженер-технолог компании TAMBURATO.

МДФ и ЛДСП – это наиболее популярные на сегодняшний день древесные материалы, из которых изготавливают корпусную мебель, столы, двери, мягкую мебель и стеновые панели. Эти материалы производятся в достаточном объеме для внутреннего потребления на российском рынке и по своей цене и свойствам позволяют изготавливать практически все виды мебели.
Но, как и все материалы, ЛДСП и МДФ имеют свои недостатки. Поэтому для некоторых видов мебели, конструктивных и дизайнерских решений наиболее выгодно и для качества, и для цены, и для внешнего вида использовать тамбурат.
Для сравнения мы будем приводить характеристики наших плит Tamburato B (BASE) на базе ЛДСП и МДФ, поскольку можем отвечать только за качество тамбурата, который изготавливаем на нашем производстве.

ЛДСП – это древесно-стружечная плита с ламинированной поверхностью.
ДСП производится из отходов деревообрабатывающей промышленности и дерева, которое непригодно для других видов древесных материалов.

Производство ЛДСП проходит следующие этапы:

1. На дробильном оборудовании все измельчается до древесной стружки определенных размеров;
2. Стружка высушивается в специальных камерах;
3. Высушенное сырье перемешивается в смесителях со связующими веществами, в состав которых входят синтетические смолы;
4. Готовая масса подготавливается для горячего прессования и проходит этап запрессовки;
5. Материал охлаждается в специальных камерах;
6. Поверхность шлифуется для выравнивания и последующей ламинации;
7. Готовая ДСП ламинируется специальным декоративным пластиком.

Как правило, для продажи готовых ЛДСП ламинируется поверхность плиты сразу с двух сторон, кроме торцов.

МДФ (MDF, Medium Density Fibreboard) – это древесно-волокнистая плита средней плотности, что отражено в ее названии.

Для производства МДФ древесные частицы измельчаются до мелких фракций – волокон, которые впоследствии склеиваются с помощью связующих веществ – парафина и мочевино-формальдегидной смолы. Затем происходит этап формования листов для их последующего прессования на горячем прессе. Горячий пресс активирует смолу и задает необходимые параметры МДФ по плотности и прочности. После прессования МДФ охлаждается, обрезается и шлифуется.

В качестве материала для изготовления мебели изначально закупается именно шлифованный МДФ. Шлифованную поверхность МДФ впоследствии можно облицевать пластиком (HPL), фанеровать шпоном или покрасить.

Тамбурат (Tamburato) – это композитный материал, который в базовой комплектации состоит из двух внешних древесных плит с внутренним сотовым наполнителем из прочного крафт-картона.

Для изготовления плит Tamburato B (BASE) мы используем в качестве внешних опорных плит МДФ, ЛДСП, ЛМДФ и комбинированный вариант из ЛДСП и МДФ. Поверхность плит Tamburato B (BASE) на базе шлифованного МДФ у нас на производстве можем облицевать пластиком (HPL) или фанеровать шпоном.

Мы производим наши фирменные плиты Tamburato B (BASE) по собственной технологии SOFT PRESS. В изготовлении плиты Tamburato B (BASE) всего 4 этапа:

1. Подготовка всех составляющих материалов: внешние опорные плиты, сотовый наполнитель и клей собственной рецептуры;
2. Нанесение клея на внешние опорные слои и сборка всех слоев Tamburato;
3. Запрессовка плиты Tamburato;
4. Постобработка плиты Tamburato.

Подробнее обо всех этапах производства плит Tamburato B (BASE) можно прочитать в этой статье.

ЛДСП из-за своей неоднородной структуры имеет невысокую плотность – в среднем 600 кг/см3. МДФ более плотный материал и его средняя плотность равна 820 кг/см3.
На рынке можно найти ЛДСП и МДФ с более низкой плотностью, такой материал дешевле и чаще используется для мебели эконом сегмента.

Плотность материала напрямую влияет на его способность удерживать крепежи и шурупы. Именно поэтому мебель из ЛДСП нельзя часто разбирать и собирать.

Для плит Tamburato основное значение имеет плотность внешних опорных плит, поэтому для производства плит Tamburato мы используем ЛДСП и МДФ с высокими показателями по плотности, чтобы обеспечивать стабильное качество материала.

Плотность материала напрямую влияет на его способность удерживать крепежи и шурупы. Именно поэтому мебель из ЛДСП нельзя часто разбирать и собирать.

Для плит Tamburato основное значение имеет плотность внешних опорных плит, поэтому для производства плит Tamburato мы используем ЛДСП и МДФ с высокими показателями по плотности, чтобы обеспечивать стабильное качество материала.

В этом сравнении мы рассматриваем показатель прочности на изгиб – именно он имеет ключевое значение в производстве мебели. Особенно для любых видов подвесных изделий, для конструктивных элементов мебели, на которые приходится высокая нагрузка, а также для изделий с большой площадью или длиной (например, двери, барные стойки и др.)

Прочность и конструкционная способность материалов имеет прямую связь с их плотностью. Поэтому прочность ЛДСП значительно ниже прочностных характеристик МДФ.

Так как плиты Tamburato – это композитный материал, а сотовый наполнитель добавляет дополнительные ребра жесткости, прочность на изгиб Tamburato при одинаковой толщине выше, чем у ЛДСП и МДФ. Иными словами, конструкция плиты Tamburato на базе ЛДСП и МДФ повышает прочностные характеристики этих внешних опорных материалов.

Благодаря повышенной прочности плиты Tamburato становятся идеальным конструкционным материалом. Это открывает возможности в их использовании для высоких дверей, «парящих кроватей», длинных столешниц, выставочных стендов, быстровозводимых конструкций и сложных конструктивных и дизайнерских решений.

По весу МДФ немного превосходит ЛДСП из-за своей плотности. Для сравнения возьмем ширину материалов 38 мм (средняя толщина для столешниц).

Вес 1 кв. м ЛДСП толщиной 38 мм равен 30,38 кг.
Вес 1 кв. м МДФ такой же толщины – 31,14 кг.

Тамбурат, благодаря внутреннему слою из сотового наполнителя, значительно легче МДФ и ЛДСП аналогичной толщины. Вес 1 кв. м плиты Tamburato B (BASE) толщиной 38 мм на базе МДФ равен всего 14,33 кг, а на базе ЛДСП – 12,43 кг.

А если требуется еще более облегченная конструкция, в нашей линейке есть плиты Tamburato L (EXTRA LIGHT) на базе ХДФ и фанеры, вес 1 кв. м которых равен 6,84 кг при толщине 40 мм и 7,06 кг при толщине 42 мм соответственно.

Таким образом, Tamburato позволяет снизить вес изделия более чем на 50%, не утяжеляет конструкцию и не добавляет нагрузку на крепежные элементы, обладая при этом повышенными прочностными и конструкционными характеристиками.

Звукоизоляция – это процесс снижения уровня шума, проникающего в помещение извне, путем отражения звуковых волн с помощью специальных материалов. Чем плотнее и тверже материал, тем сильнее он отражает звук и, соответственно, тем выше показатель звукоизоляции.

Звукопоглощение – это процесс преобразования звуковой волны во внутреннюю энергию материала путем рассеивания/распространения в текстуре. Для высоких показателей звукопоглощения материал должен быть, наоборот, более пористым.

Исходя из определений ясно, что индекс звукоизоляции выше у МДФ, чем у ЛДСП, но все равно является низким и недостаточным для комфортного уровня шума в помещении (от 15 до 25 дБ в зависимости от толщины).

У плит Tamburato свойства звукоизоляции и звукопоглощения являются их весомым конкурентным преимуществом. Композитная структура Tamburato B (BASE) и ячеистый сотовый картон в качестве внутреннего слоя позволяют материалу одновременно отражать и поглощать звук. Звуковая волна, которая не была отражена первым внешним слоем плиты Tamburato, практически полностью рассеивается в ее внутреннем слое и не выходит за пределы плиты, поскольку повторно отражается внутрь от второго внешнего слоя. Лишь оставшаяся незначительная часть звуковой волны проходит сквозь плиту Tamburato. Достаточными для комфортного нахождения в помещении свойствами обладают плиты Tamburato уже в базовой комплектации, Tamburato B (BASE), они отлично подходят для изготовления шумоизоляционных дверей и стеновых панелей.

Но в нашем ассортименте есть плиты Tamburato N (NOISELESS) с повышенными звукоизоляцией и звукопоглощением, которые используются для внутренней отделки переговорных, звукозаписывающих студий и других помещений подобного назначения.

МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря которой отлично удерживает крепежные элементы, что повышает срок эксплуатации изделий. Материал не расслаивается, не подвержен мелким механическим повреждениям и не приходит быстро в негодность при контакте с жидкостью или при повышении влажности в помещении. При надлежащем уходе и соблюдения требований эксплуатации изделие из МДФ может прослужить даже дольше, чем изделие из натурального дерева.
При этом МДФ будет деформироваться при использовании большой площади материала без дополнительных конструкционных укреплений, а также при длительной высокой нагрузке на материал, особенно с небольшим радиусом воздействия.

ЛДСП – менее износостойкий материал, но только при низком качестве ламинирования и облицовке торцов кромкой. В таком случае изделие из ЛДСП может прийти в негодность достаточно быстро, оно будет подвержено сколам, а также негативному воздействию влаги на структуру плиты. Чем выше качество ЛДСП, тем выше износостойкость изделия из этого материала.

Плиты Tamburato обладают аналогичными свойствами, но недостатки МДФ нивелируются повышенной прочностью, благодаря многослойности материала. Для плит Tamburato на базе ЛДСП мы закупаем материал высокого качества у проверенных поставщиков с обязательной проверкой при приемке на производство, а при изготовлении изделий торцы облицовываем кромкой с плотным прилеганием к ламинированной поверхности на автоматическом кромкооблицовочном станке. Такой подход позволяет нам гарантировать высокое качество наших плит Tamburato и долгий срок эксплуатации изделий из них.

Для безопасности и экологичности материал проверяется на наличие вредных для здоровья человека химических веществ, в том числе класс эмиссии материала по содержанию и выделению формальдегида. Класс эмиссии показывает допустимое количество формальдегида в 100 гр. абсолютно сухой плиты. Существуют три основных класса эмиссии для древесных плитных материалов: Е0,5, Е1, Е2. Изготовление древесных плит с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Для производства мебели допускаются ЛДСП, имеющие класс Е1, и МДФ классом Е0,5 и Е1, но многие недобросовестные и, как правило, некрупные производства используют древесные плиты более низкого класса эмиссии из-за их невысокой стоимости.

При производстве плит Tamburato, как уже указывалось выше, мы проводим тщательную проверку закупаемых материалов для внешних опорных плит по всем техническим характеристикам и не используем материалы, не соответствующие требованиям государственных стандартов и локальных нормативных актов компании TAMBURATO.

ЛДСП особенно уязвимы в торцевых и кромочных участках, при обработке и эксплуатации в этих участках высок риск образования сколов и истирания. Кроме этого поверхность древесно-стружечной плиты не предназначена для глубокого фрезерования, что влечет за собой ограничения в декорировании поверхности.

МДФ обладает шлифованной гладкой поверхностью и плотной текстурой, что позволяет путем фрезерования поверхности плиты получать декоративные рельефы заданной геометрической формы, а также наносить на поверхность плиты разные финишные покрытия, в том числе лак и краску. Однородная структура МДФ упрощает также и механическую обработку плиты.

Плиты Tamburato значительна проще в обработке, благодаря своему легкому весу. Легкий вес тамбурата упрощает производственные процессы и сокращает производственные и логистические издержки. При этом по нашим собственным подсчетам обеспечивается меньшая нагрузка на производственное оборудование по сравнению с древесной плитой аналогичной толщины в среднем более, чем на 50%.

Например, при распиле плиты Tamburato B (BASE) на базе МДФ нагрузка на пильные диски значительно ниже по сравнению с плитой МДФ аналогичной толщины, поскольку фактически распиливаются только внешние опорные слои.

ЛДСП и МДФ используются для изготовления практически всех видов мебели. Но их применение ограничивается их техническими характеристиками. Эти материалы не подходят для подвесных изделий, в качестве конструктивных элементов, требуют усиленных крепежей, а также ограничены в толщинах. Мебель из ЛДСП и МДФ очень тяжелая, особенно при толщине материала от 25 мм, что может создавать неудобства при ее эксплуатации.

Плиты Tamburato B (BASE) на базе ЛДСП или МДФ нивелируют эти недостатки. Например, плиты Tamburato могут быть толщиной 16 мм, что позволяет их использовать в качестве фасадов для мебели и полок для шкафов и стеллажей, а могут быть толщиной 50, 100 и даже 300 мм, что открывает возможности для их использования в качестве массивных столешниц и стеновых перегородок.

Сфера применения плит Tamburato широкая и не ограничивается мебельной индустрией. Подробнее о применении плит Tamburato можно узнать в этой статье.

Самым наглядным и понятным выводом будет служить сравнительная таблица физико-механических характеристик и средней рыночной стоимости МДФ, ЛДСП и плит Tamburato.

А выбрать подходящий материал для ваших задач вам поможет наш менеджер. Заполняйте форму для получения консультации.